图纸设计：使用CAD（如SolidWorks、AutoCAD）、Pro/E等软件设计钣金件，确保符合功能、强度和成本要求。
结构优化：通过仿真分析（如ANSYS）验证设计的可制造性，避免开裂、变形等问题。
材料选择：根据应用场景（如耐腐蚀、强度）选择板材（如不锈钢、铝、镀锌板），并确定厚度和规格。
标准化：制定企业设计规范（如折弯半径、孔位间距），减少生产中的调整。
工艺流程制定：确定下料（激光/冲床）、折弯、焊接（点焊/氩弧焊）、表面处理（喷涂/电镀）等工序的顺序和参数。
模具/夹具设计：设计或选配冲压模具、折弯夹具，提高精度和效率。
DFM（面向制造的设计）：优化设计以降低加工难度（如避免复杂折弯、减少焊接缝）。
技术交底：向生产部门解释图纸关键尺寸和工艺要求（如折弯系数、公差）。
问题解决：现场处理开裂、回弹、装配干涉等问题，调整工艺参数（如压力、速度）。
样件验证：参与首件检验（FAI），确保符合客户图纸或行业标准（如ISO 9001）。
技术交底：向生产部门解释图纸关键尺寸和工艺要求（如折弯系数、公差）。
问题解决：现场处理开裂、回弹、装配干涉等问题，调整工艺参数（如压力、速度）。
样件验证：参与首件检验（FAI），确保符合客户图纸或行业标准（如ISO 9001）。
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